摘要:六安江淮電機有限公司生產(chǎn)的變頻電機方式一般如下:盡可能的減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗增。抑制電流中的高次諧波,需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。
變頻電機基本概念與工作原理及變頻電機的主要特點
一、變頻電動機的基本概念
六安江淮電機有限公司生產(chǎn)的變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式,使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設備小型化、增加舒適性,目前正取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案。
二、變頻電動機的制造原理
1、變頻電機電磁設計對普通異步電動機來說,六安江淮電機有限公司在設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機,由于臨界轉差率反比于電源頻率,可以在臨界轉差率接近1時直接啟動,因此,過載能力和啟動性能不再需要過多考慮,而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。
六安江淮電機有限公司生產(chǎn)的變頻電機方式一般如下:
1)盡可能的減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗,以彌補高次諧波引起的銅耗增。
2)為抑制電流中的高次諧波,需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大,高次諧波銅耗也增大。因此,電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。
3)變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài),一是考慮高次諧波會加深磁路飽和,二是考慮在低頻時,為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。
2、變頻電機結構設計在變頻電機結構設計時,主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響,一般注意以下問題:
1)絕緣等級,一般為F級或更高,加強對地絕緣和線匝絕緣強度,特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。
2)對電機的振動、噪聲問題,要充分考慮電動機構件及整體的剛性,盡力提高其固有頻率,以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
3)冷卻方式:一般采用強迫通風冷卻,即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。
4)防止軸電流措施,對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱,也會產(chǎn)生軸電流,當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結合一起作用時,軸電流將大為增加,從而導致軸承損壞,所以一般要采取絕緣措施。
5)對恒功率變頻電動機,當轉速超過3000r/min時,應采用耐高溫的特殊潤滑脂,以補償軸承的溫度升高。
三、變頻電機主要特點
B級溫升設計,
F級絕緣制造。采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結構,使電氣繞組采用絕緣耐壓及機械強度有很大提高,足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對絕緣之破壞。平衡質(zhì)量高,震動等級為
R級(降振級)機械零部件加工精度高,并采用專用高精度進口軸承,可以高速運轉。
強制通風散熱系統(tǒng),全部采用進口軸流風機超靜音、高壽命,強勁風力。保障馬達在任何轉速下,得到有效散熱,可實現(xiàn)高速或低速長期運行。經(jīng)AMCAD軟件設計的YP系列電機,與傳統(tǒng)變頻電機相比較,具備更寬廣的調(diào)速范圍和更高的設計質(zhì)量,經(jīng)特殊的磁場設計,進一步抑制高次諧波磁場,以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設計指標。具有寬范圍恒轉矩與功率調(diào)速特性,調(diào)速平穩(wěn),無轉矩脈動。與各類變頻器均具有良好的參數(shù)匹配,配合矢量控制,可實現(xiàn)零轉速全轉矩、低頻大力矩與高精度轉速控制、位置控制及快速動態(tài)響應控制。
YP系列變頻專用電機可配制剎車器,編碼器供貨,這樣即可獲得精準停車,和通過轉速閉環(huán)控制實現(xiàn)高精度速度控制。采用“微電機+變頻專用電機+編碼器+變頻器”實現(xiàn)超低速無級調(diào)速的精準控制。YP系列變頻專用電機通用性好,其安裝尺寸符合IEC標準,與一般標準型電機具備可互換性。
六安江淮電機有限公司生產(chǎn)的
YP高壓變頻調(diào)速三相異步電動機具有高效節(jié)能、低噪聲、振動小、調(diào)速范圍廣、精度高和質(zhì)量可靠、安裝使用及維護方便等優(yōu)點??沈?qū)動各種通用機械如壓縮機、通風機、水泵、切削機床、運輸機械及其它機械,被廣泛應用于電站、水廠、石化、礦山等各種工礦企業(yè)中作原動機用。
關鍵詞:變頻電機基本概念,變頻電機工作原理,變頻電機的主要特點
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